很多親們找到我，問 1000個可以加印自己的LOGO ？  500個可以加印自己的LOGO？有些親們說小店新開張，用量不大，先訂制1000-2000 試試，有些親們說人家那500就起訂啦，我們這怎么要這么多呢······
    我的回答是：親，我們是做銅板印刷的，目前膠袋行業(yè)算是1為高清晰印刷工藝，印刷二維碼100%精準，首要機械工序有吹膜-印刷-折膜切袋，吹膜需要調(diào)試親們訂制的尺寸厚度，在這過程中100-300個調(diào)試報廢品不等；上印刷機首尾相連就是幾十米的距離，調(diào)試需要開始轉(zhuǎn)動才能進行位置調(diào)試，套色調(diào)試，調(diào)試就要用到500個左右報廢品，顏色越多，印刷調(diào)試的廢品就要越多，吹膜的時候如果出點點小紕漏印刷就會錯位，印刷師傅要不停的調(diào)整好位置，其中肯定會有很多報廢品；切袋調(diào)試尺寸，要將溫度調(diào)試合理才能保證質(zhì)量，溫度高了，袋子打不開，溫度低了，袋子封口不牢，這里的調(diào)試廢品也會是100-300左右。1終做出優(yōu)質(zhì)的袋子（快遞袋，平口袋等）
    經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗，得出來的出來的結(jié)果就是10000個有LOGO的袋子，損耗基本都是要5%-10%，數(shù)量做少了損耗也是這么多，那親們要做1000個，那報廢品要1000個，這樣下來 100%的損耗，價格相對高，和打樣沒什么差別。
    說了這么多，親們會好奇，為什么會有這么大的損耗。
    1：按尺寸大小吹出筒料
    2:印刷LOGO調(diào)試，需要開轉(zhuǎn)才能調(diào)準位置和套色，一支銅板一個顏色，銅板就像我們用的印章一樣，蓋一下只能出一個顏色和一個圖案，那么你多個顏色的時候，要蓋很多下才能找準位置套準色才行。
    3：切袋調(diào)試溫度和大小尺寸

    親們想想看，我只是給的這三大機械工序，那還有些人工挑選次品，出一個袋子是多么的不容易。
 
    起訂10000只是能保本，沒什么利潤的，這個也是為了方便淘寶天貓的親們可以打造自己的包裝品牌，親們10000個產(chǎn)品生意好點1-2個月售完肯本不成問題，
 
   廠里只有一天接到5個以上親們的10000個才能保持工廠生存，如今的生意不好做，1低10000個只是薄利多銷，希望親愛的親們能夠諒解下。

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